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本文只介绍了ZL50C装载机工作装置液压系统的典型故障及其维修方法,实际上还有其他一些故障,如转斗动作时产生“点头”现象,管接头经常冲断等等,但无论什么缘故,所有的液压传动问题都可归纳为:压力、流量、方向三大问题。而引起三大问题的原因一般都是泄漏、堵塞、油管接错、调压不对造成的。因此我们在维修液压系统故障时必须注意:?1、液压元件一定要清洗干净,油路处理畅通后方可组装。?2、不要使用不干净的液压油,不用劣质的密封件。?
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3、一定要正确组装元件,如“Y”型圈开口不能装反,管不能接错。?
4、对安全阀的调整在未弄清楚之前不要乱动,以免引起调大了冲坏液压元件,调小了工作缓慢、无力或无动作。
铲斗通过连杆和摇臂与转斗油缸铰接,用以装卸物料:动臂与车架、动臂油
缸铰接,用以升降铲斗;铲斗的翻转和动臂的升降均采用液压操纵。在装载机作业时,工作装置应能保证:当转斗油缸闭锁、动臂油缸举升或降落时,连杆机构使铲斗上下平动或接近平动,以免铲斗倾斜而撒落物料;当动臂处于任何位置,铲斗绕动臂铰点转动进行卸料时,铲斗倾斜角不小于45°,卸料后动臂
下降时又能使铲斗自动放平。?
1.2?装载机工作机构设计方案?
工作装置由回转体、动臂、斗杆和挖斗组成。动臂为“圆筒+侧板”的H型焊接结构,双向侧板采用曲线优化设计以确保其强度达到设计要求,这使装载机整车稳定性能得到大幅度提高。斗杆为封闭式圆管焊接结构,采用了等强度设计,受力合理,在破碎岩石和深度挖掘时,比其他形式的挖掘装置具有更强的稳定性。举升机构采用双侧液压同时驱动形式,保证装载机在实际工作中,动臂可以同时用力,防止动臂因受力不均匀而产生扭曲破坏,或因此产生整车车身侧翻现象的发生。支撑机构采用三角形支架形式,选用高强度优质角钢和槽钢焊接而成,使整个装载机支撑机构坚固耐用,确保举升机构连接可靠、工作平稳,同时为其他机构创建比较好的安装连接平台。?
液压系统采用定量齿轮泵进行供油,共分为装载、转向、挖掘、先导四套液压系统。这些系统主要实现挖掘工作装置作业、装载工作装置作业、车辆转向及液压先导比例操纵等动作。工作装置液压系统采用举升限位装置和下放自动定位装置,避免了机械限位时液压缸行程终了产生的高压和冲击装设的蓄能器可以吸收冲击载荷,
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