1. 柴油机三大偶件/燃油系统零部件:泵头(配套博世、电装、杰克赛尔、卢卡斯及洋马发动机)、机械油嘴、喷油嘴(P型、PN型、PDN型、S型、SN型等)、柱塞偶件(A型、AD型、P型、PS7100、P8500、PN型等)ICD ICD ICD
2. 共轨配件:共轨喷油器,共轨油嘴,阀组件,共轨阀,阀板,电磁阀,共轨控制阀,高压油泵,控制阀,泄压阀,滤芯,柴油试验台,柴油喷油器,等
3. 共轨喷油器(博世系列,卡特系列,电装系列,康明斯系列)、机械喷油器总成、铅笔式喷油器
4. 欧二配件、工程机械配件C7, C9, C10, C11, C13, C15 & C18、挖机配件:输油泵、出油阀、传动轴、滚轮座及修理包等
5. 油泵总成:VE泵总成、分配泵、非道路VE泵总成、CB18共轨泵,高压共轨,高压共轨设备
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阀组件号 | 喷油器总成号 |
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F00RJ01945 | 0445120046-0445120113-0445120114 |
柴油机应避免长时间超负荷运转,以防机体过热而将喷油器的针阀偶件卡死。对长期封存的柴油机,应将喷油器卸下浸入清洁柴油中,以防针阀腐蚀而不能灵活开闭。
柴油机喷油器的作用是将柴油以较细的雾化颗粒喷射入燃烧室中,与空气形成的可燃混合气。
喷油器安装在气缸盖上,喷油嘴深入柴油机燃烧室内,在高温高压和燃气腐蚀环境下长期工作,内部的运动件又受到高速流动燃油的冲击及燃油中微小机械杂质的反复冲刷,极易磨损和被腐蚀,是柴油机燃油系中出故障最多的部件之一。今天小编将喷油器的常见故障及注意事项做简单的介绍~
喷油器雾化
当喷油压力过低,喷孔磨损有积碳,弹簧端面磨损或弹力下降时,都会致使喷油器提前开启,关闭,并形成喷油雾化的现象。
若是单缸柴油机就不能工作;若是多缸柴油机则功率下降,排气冒黑烟,机器运转声也不正常。另外,由于粒径过大的柴油雾滴不能充分燃烧,便顺缸壁流入积油盘,使机油油面,粘度下降,润滑恶化,还可能引起烧瓦拉缸的事故。
当针阀偶件磨损或针阀体与喷油器壳配合不够严密时,喷油器的回油量就明显增大,有的可达0.1~0.3 kg/h。若回油管破损或漏装,回油就白白流失,造成浪费。
因此,回油管必须完好无损,并安装密闭,以便回油能顺利流入油箱。若回油管是接到柴油滤清器上的,则其终端应设单向阀,以防滤清器内的柴油倒流入喷油器内。
针阀喷孔扩大
由于高压油流不断地喷射冲刷,针阀喷孔会逐渐磨大,导致喷油压力下降,喷射距离缩短,柴油雾化,缸内积碳随之增加。
解决办法:单孔轴针式喷油器孔径一般大于1mm,可在孔端放一颗直径为4~5 mm的钢球,用锤轻轻敲击,使喷孔局部发生塑性变形而缩小孔径。多孔直喷式喷油器由于孔数多,孔径小,只能用高速钢磨制的冲样在孔端轻轻敲击,若经调试仍不合格,则应更换针阀偶件。
针阀咬死
柴油中的水分或酸性物质会使针阀锈蚀而被卡住,针阀密封锥面受损后,缸内可燃气体也会窜入配合面中形成积碳,使针阀咬死,喷油器便失去喷油作用,致使该缸停止工作。
解决办法:可将针阀偶件置于废机油中加热至沸腾冒烟为止,然后取出,用垫着软布的手钳夹住针阀尾部慢慢活动,将其抽出沾上清洁机油,让针阀在阀体内研磨,直到把针阀偶件倒置时针阀能从阀体内自行缓缓退出为止。若装入喷油器试验不合格,则应更换针阀偶件。
供油泵在共轨油道内部产生燃油压力,根据供油泵燃油输出量控制燃油压力。电子信号传送到供油泵输出控制阀,使之打开或关闭,控制燃油输出量。
共轨接收由供油泵产生的压力燃油,将燃油分配到相应汽缸。燃油压力由安装在共轨油内的共轨压力传感器测量。测量压力可以反馈给ECU,以实际压力与跟进发动机转速和荷设定的目标压力相匹配。
共轨内的燃油压力经过各汽缸的喷油管(高压燃油油管)施加到控制式和喷油器的油嘴。
喷油器喷油量和喷油正时的控制,通过打开或关闭双通电磁阀(TWV阀)来实现。
TWC阀通电时,油路接通,使控制室中的高压燃油经小孔流出,喷嘴上方控制室的油压下降借助喷嘴端的高压燃油使喷嘴针阀上升,开始喷射燃油。当TWV阀无电流时,控制室上方关闭,控制室中的高压燃油使喷嘴针阀下降,停止喷射燃油。
喷油正时是由双通电磁阀(TWV阀)的电流正时控制的,喷油量是由双通电磁阀(TWV阀)的通电时间控制的。
柴油发动机以其自身的优势,在汽车市场逐渐成为越来越多车主的选择。随着柴油发动机使用过程中的自然损耗以及其他原因,喷油器会出现不同类型的故障。
阀组件号 | 喷油器总成号 |
F00RJ02004 | 0445120071-0445120161-0445120177-0445120184-0445120185-0445120187-0445120188-0445120193-0445120204 |
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F00RJ02103 | 0445120134 |
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F00RJ02266 | 0445120126 |
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F00RJ02386 | 0445120072-0445120076 |
F00RJ02397 | 0445120095 |
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F00RJ02429 | 0445120178 |
F00RJ02449 | 0445120162-0445120186 |
F00RJ02454 | 0445120025 |
F00RJ02466 | 0445120030-0445120061-0445120100-0445120217-0445120218-0445120219 |
F00RJ02472 | 0445120182-0445120183 |
F00RJ02506 | 0445120181-0445120199 |
F00RJ02561 | 0445120203 |
更换针阀偶件时,应将针阀偶件先放入70—80℃的热柴油中浸泡10min,·再在‘干净柴油中针阀在阀体内来回抽动,以便清洗干净。这样,才能有效地避免喷油器工作时因防锈油溶化而发生粘住针阀的故障。另外,清洗针阀偶件时,不得与其他硬物相碰,防止针阀导向面被刮伤。
(6)避免针阀被卡死
当松开高压油管接头时,如果看到有大量气泡或油沫窜出来,则说明针阀已在开启状态被卡死,因而使气缸压缩时产生的压缩气体经喷油器倒流入高压油。此时,若用手触模高压油管,则感觉不到柴油脉动或脉动较弱。若针阀被卡死,由于油中存在颗粒物及喷油器中有残余铁末,将导致该缸喷油器工作或不工作。这时,应对针阀偶件重新进行清洗、装配。
(7)喷油器喷孔的直径大小符合技术要求
如果判明喷油器喷油压力不足为喷孔扩大所致,对于单孔轴针式喷油器,可在孔端放一粒直径4——5mm的钢球,用小锤轻轻敲击,使喷孔局部产生塑性变形而缩小孔径;对于多孔直喷式喷油器,因其孔数多、孔径小,只能用的冲头在孔端轻轻敲击。若装复后仍达不到技术要求,则应更换针阀偶件。
当喷油器装缸盖时,应仔细清除安装孔内的积碳,铜垫圈必须平整,不得用石棉板或其它材质代替,以防散热或起不到密封作用。
若自制铜垫圈,则必须以紫铜按规定厚度加工,以喷油器伸出缸盖平面的距离符合技术要求。另外,喷油器压板的凹形应朝下安装,紧固时切忌单边偏压,应按规定扭矩均匀拧紧,否则喷油器头部会因变形偏斜而产生漏气窜油。
针阀与针阀孔导向面磨损
针阀在针阀孔内频繁地往复运动,加之柴油中杂质污垢的侵入,会使针阀孔导向面逐渐磨损,因而间隙增大或出现拉伤刻痕,导致喷油器内漏增加,压力降低,喷油量减少,喷油时间滞后,造成柴油机起动困难。
解决办法:当喷油时间过多,机车甚至不能运行,此时应更换针阀偶件。
喷油器出现滴油
当喷油器工作时,针阀体的密封锥面会受到针阀频繁的强力冲击,再加上高压油流不断地从该处喷射出去,锥面会逐渐出现刻痕或斑点,从而密封,造成喷油器滴油。
当柴油机温度低时,排气管冒白烟,机温上升后则变成黑烟,排气管会发出不规则的放炮声。此时若停止向该缸供油,排烟和放炮声就会消失。
解决办法:可拆开喷油器,在针阀头部沾少许氧化铬细研磨膏(注意不可沾在针阀孔内)对锥面进行研磨,然后用柴油洗净,装入喷油器试验。若仍不合格,则需更换针阀偶件。
泵头 | 6缸 | 1 468 336 352 | 6352 |
泵头 | 6缸 | 1 468 336 352 | 6352 |
泵头 | 6缸 | 1 468 336 343 | 6343 |
泵头 | 6缸 | 1 468 336 335 | 6335 |
泵头 | 6缸 | 1 468 336 291 | 6291 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 037 | 6037 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 037 | 6037 |
泵头 | 6缸 | 1 468 336 033 | 6033 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 033 | 6033 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 033 | 6033 |
泵头 | 6缸 | 2 468 336 029 | 6029 |
泵头 | 6缸 | 2 468 336 029 | 6029 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 028 | 6028 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 028 | 6028 |
泵头 | 6缸 | 1 468 336 023 | 6023 |
泵头 | 6缸 | 2 468 336 020 | 6020 |
泵头 | 6缸 | 2 468 336 020 | 6020 |
泵头 | 6缸 | 1 468 336 017 | 6017 |
泵头 | 6缸 | 1 468 336 017 | 6017 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 017 | 6017 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 017 | 6017 |
泵头 | 6缸 | 2 468 336 013 | 6013 |
泵头 | 6缸 | 1 468 336 013 | 6013 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 013 | 6013 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 013 | 6013 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 011 | 6011 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 010 | 6010 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 010 | 6010 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 008 | 6008 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 008 | 6008 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 007 | 6007 |
泵头 | 6缸 | 1 468 336 005 | 6005 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 005 | 6005 |
泵头 | 6缸 | 1 468 336 003 | 6003 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 003 | 6003 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 003 | 6003 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 002 | 6002 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 002 | 6002 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 001 | 6001 |
泵头 | 6缸 | 1 468 376 001 | 6001 |
泵头 | 6缸 | 146405-4420 | 4420 |
泵头 | 6缸 | 146405-4420 | 4420 |
泵头 | 6缸 | 146405-4220 | 4220 |
泵头 | 6缸 | 146405-4220 | 4220 |
泵头 | 6缸 | 146405-4020 | 4020 |
泵头 | 6缸 | 146405-4020 | 4020 |
泵头 | 6缸 | 146405-3720 | 3720 |
泵头 | 6缸 | 146402-3720 | 3720 |
泵头 | 6缸 | 1 468 333 004 | 3004 |
泵头 | 6缸 | 146405-2620 | 2620 |
泵头 | 6缸 | 146405-1920 | 1920 |
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