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粉末静电喷涂中使用的压缩空气,对水、油含量有什么规定,具体值多少?有没有相关的标准?如何进行检测?

静电喷涂使用的压缩空气,对空气中含水、含油、含杂质量有什么要求?能否量化,怎么检测,有没有标准?
提问者:网友 2017-06-21
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 在静电粉末喷涂过程中,有时由于主观或客观的原因,涂层会出现缺陷,其中有的缺陷在工件喷涂后的粉层上即已出现,有的则在涂层固化后才显露出来。  涂层产生缺陷的原因主要有以下几种;与涂料有关系的如此次性能不稳定、受潮、脏污等;与表面处理工艺有关的如除油、除锈不干净、磷化膜质量不好、黑坯件本身材质差等;与机器设备有关的如压缩空气含油含水、喷枪口积粉、供粉器故障、固化炉故障,以及操作不当等其他原因.下面就实际生产中常见的几种涂层弊病产生原因及防治对策作进一步分析.  1、缩孔 粉末涂层产生缩孔弊病的最根本的原因是基材或粉末中存在污染,使粉层局部表面张力不一致。具体分析有以下几种可能因素:  涂装前处理不彻底,包括除油不干净,局部没有磷化膜等。  粉末材料质量问题,如制造过程中加入了油类流平剂,导致不同厂家的粉末相容性变差。  环境因素,如悬挂链润滑泥、绣灰的污染、压缩空气油水分离及冷冻干燥效果不好,空气排风及磷化后强冷送风不干净等。  如何防止喷涂过程中缩孔的产生?除了选择质量稳定可靠的粉末涂料、做好前处理外,最重要的是防治喷涂环境污染。如悬挂链采用喷射加油,并设置清洁刷集尘装置;对压缩空气净化器经常检查,定期维修;合理安排喷房门洞进风过滤除尘;固化炉和烘干炉道之进、排风均设置滤网,并定期对烘道进行全面、仔细的清洁等。
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