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求无锡大田液压站设计计算？？

: 问提问者：网友 | 2018-08-11

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5.3 计算液压系统冲击压力压力冲击是由于管道液流速度急剧改变而形成的。例如液压执行元件在高速运动中突然停止，换向阀的迅速开启和关闭，都会产生高于静态值的冲击压力。它不仅伴随产生振动和噪声，而且会因过高的冲击压力而使管路、液压元件遭到破坏。对系统影响较大的压力冲击常为以下两种形式： 1）当迅速打开或关闭液流通路时，在系统中产生的冲击压力。直接冲击（即t＜τ）时，管道内压力增大值（52）间接冲击（即t＞τ）时，管道内压力增大值式中 ρ——液体密度（kg/m3）； △υ——关闭或开启液流通道前后管道内流速之差（m/s）； t——关闭或打开液流通道的时间（s）； τ= ——管道长度为l时，冲击波往返所需的时间（s）； ——管道内液流中冲击波的传播速度（m/s）。若不考虑粘性和管径变化的影响，冲击波在管内的传播速度式中 E0——液压油的体积弹性模量（Pa），其推荐值为E0=700MPa； δ、d——管道的壁厚和内径（m）； E——管道材料的弹性模量（Pa），常用管道材料弹性模量：钢E=2.1×1011Pa，紫铜E=1.18×1011Pa。 2）急剧改变液压缸运动速度时，由于液体及运动机构的惯性作用而引起的压力冲击，其压力的增大值为式中 ——液流第i段管道的长度（m）； Ai——第i段管道的截面积（m2）； A——液压缸活塞面积（m2）； M——与活塞连动的运动部件质量（kg）； △υ——液压缸的速度变化量（m/s）； t——液压缸速度变化△υ所需时间（s）。计算出冲击压力后，此压力与管道的静态压力之和即为此时管道的实际压力。实际压力若比初始设计压力大得多时，要重新校核一下相应部件管道的强度及阀件的承压能力，如不满足，要重新调整。设计液压装置，编制技术文件 6.1 液压装置总体布局液压系统总体布局有集中式、分散式。集中式结构是将整个设备液压系统的油源、控制阀部分独立设置于主机之外或安装在地下，组成液压站。如冷轧机、锻压机、电弧炉等有强烈热源和烟尘污染的冶金设备，一般都是采用集中供油方式。分散式结构是把液压系统中液压泵、控制调节装置分别安装在设备上适当的地方。机床、工程机械等可移动式设备一般都采用这种结构。 6.2 液压阀的配置形式 1）板式配置板式配置是把板式液压元件用螺钉固定在平板上，板上钻有与阀口对应的孔，通过管接头联接油管而将各阀按系统图接通。这种配置可根据需要灵活改变回路形式。液压实验台: 回答者：网友

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