上海斯可络压缩机有限公司是一家中德合作公司,成立于1989年的高科枝专利型企业。2000年公司为了适应中国压缩机市场发展的需求,将生产基地及商务总部迁至上海(市级)金山北部工业区内,拥有占地100多亩,建筑面积近50000平方米的现代化标准厂房。公司以研究开发和生产螺杆式空气压缩机为主导,形成了以固定式、移动式、无油机、变频机等为主流的产品线。公司选用国际著名品牌的组合配套件,结合世界一流的德国技术,通过(ERP)的科学管理、精湛制造、严格检测,为您提供节能高效、耐用、噪音低等特点的优质产品。为了更加贴近您,公司建立了以上海为中心辐射全国的销售服务网络,为您提供“零距离”的关心和服务,保证您的设备年复一年地无故障运行。
设计造型
秉承以人为本的设计理念,融合了低振动、低噪音、高防尘,易维修的箱体设计造型于一体,外形美观大方,90%主要部件选自德国,确保空压机运行稳定可靠,真正体现机能与造型的完美结合。
控制系统
智慧型微电脑控制器配合压力、温度,电流信号提供12项重要指标警示,14项安全保护措施,全方位智能监控,并提供中英文两种选择模式及485端口,可实行远程电脑监控,多台机组联机。
压缩主机
高效率的德国原装主机配以无级的0~100%容调进气设计,有效提升压缩机的容积效率,低尖端的速度设计理念,高型性能压缩机专用润滑油,使整机及进口SKF轴承运转使用寿命大幅度提升。
分离系统
进口的高性能分离器结合大容量油气桶、双层分离桶芯、流体力学设计原理,使压缩空气中的残油通过油气分离器分离后,控制在2ppm以下,减少了生产运行成本及降低后处理设备的运行负荷。
机型
1.人性化设计,机型配有吹扫装置(气枪和软管),放油口配快速易插接头,电气箱都配有防火隔离板,冷却器和风扇的重量通过支撑柱集整个重量于共用台之上,有效避免在运行中会引起整个隔音罩的颤动。
2.小机型采用圆弧型型材,铝合金框架,采用吸风式结构,内设有清理孔,机箱冷却风道设计,油气桶采用卧式结构,进气口装有30目前置过滤网,主管路和控制管路均采用不锈钢管,使管路的故障点降到最低。
3.大机型隔音罩采用可拆卸结构,上面进风,上面排风,冷热区分置,选用新型空滤,轴向进气,径向吸附,容灰量比普通要高出3倍,出气管路标配装有疏水阀,并配自动和手动放水阀,降低后处理设备的运行负荷。
变频机
1 .普通压缩机如能一直满载运行当然最佳,但若气量需求有变化, 使用斯可络变频调速控制,可达到预期的节能效果,使用变频空压机可节能30~40%,驱动采用直联结构,噪音更低。
2.采用变频专用电机,内置变频控制器与专用PLC控制器,简化的进气系统与放空卸载系统,无进气节流蝶阀和容调阀等气量调节件,保留放空阀。
3.先进的变频控制技术控制电机转速以调节气量,内置进口变频器,一体化设计,采用变频电动机,保证电机寿命与运行可靠性。
移动机
1.驱动引擎采用康明斯进气增压柴油发动机,功率大,效率高,能耗低,保证斯可络移动空压机在全天侯,海拔3600米高度下仍能正常运行。
2 .加载、卸载采用全气控方式,自动进气阀和空载起动实现0~100%全自动无级,自动化程度高,保证机组在最经济的工况下运行。
3.控制界面配备高质量的显示仪表,实现全自动的控制及安全监察,对系统进行全方位监控。
无油机
1.高效率的冷却方式,螺杆到齿轮箱、曲轴防漏油设计,低压螺杆采用特殊的表面处理,高压螺杆采用不锈钢材质,采用高效率ULTRA COATING方式。
2.高信赖性轴封以轴和RADIAL、THRUST轴承固定螺杆,以TIMING GEAR维持螺杆之间的距离,阻断了压缩室到螺杆间的压缩空气泄漏,阻断了轴承到压缩室间的润滑油的侵入。
3.进气缓冲系统、负荷-无负荷转换系统采用了液压方式,比使用空压系统迅速,而且容易达到设定压力,缩短了系统变化周期,可以减少电力消耗费用
一、斯可络空压机使用规范
1、保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。
五、空压机操作中,还应检查下列情况:
1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除。
1、润滑油终断或冷却水终断。
2、水温突然升高或下降。
3、排气压力突然升高,安全阀失灵。
4、负荷突然超出正常值。
5、机械响声异常。
6、电动机或电器设备等出现异常。
八、空压机操作完,停车后关闭冷却水进水阀门。
九、空压机的空气滤清器须经常清洗,保持畅通,以减少不必要的动力损失。
十、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时,应使机械与喷砂场地保持一定距离,并应采取相应的防尘措施。