就按照十六毫米厚度的钢材选择焊接工艺。跟滚轮大小没多大关系。但是要想焊好，滚轮间距必须足够大。不能按照筒体的质量选择滚轮架，要按照筒体的直径选择滚轮架。一般两米直径的筒体都要选择二十吨滚轮架才能满足焊接要求。不然筒体旋转很不稳定。焊丝H08A直径4mm；焊剂HJ431；焊接电流550A，焊接电压40V；焊接速度500mm每分钟；焊丝位置，在焊接内环缝的时候可以位于筒体最低处。但是焊接外环缝的时候要向旋转方向偏移大约三十毫米。以免液态金属流失。你可以说电压电流每台机器都不一样。数值仅供参考。要根据实际设备调整。总之以工艺评定合格时的规范为准。 压力容器通常筒体纵缝要带一块工艺评定试板。这块试板要切割之后进行拉伸弯曲和冲击功三项力学实验。都必须合格。关键是弯曲试验。做四个侧弯实验，裂缝长度不允许超过三毫米。 容器钢，焊接时候避免使用太大的电流。以免工艺评定冲击功不合格。 焊接接头组对的时候需要单边30度坡口。合起来就是60度坡口。钝边6毫米。组对完成后不允许有间隙。坡口和钝边都需用刨边机加工才能做到。间隙会导致埋弧焊渣泡漏气，产生深气孔。 焊接设备，林肯DC1000焊接电源； 操作机； 必须是直通轴式单电机驱动的可调速滚轮架；不允许使用双边驱动和链轮传动的滚轮架，以免焊接过程中故障，损坏焊接件。 焊接顺序，先焊接正面焊缝也就是外环缝，完成后内环碳弧气刨清根，打磨，确认无缺陷之后，完成内环缝。正反面各自焊接两层。外环缝有可能焊接三层。 交作业，这就差不多了。 至于圆盘式焊剂垫，如果没有刨边机，钢板边缘不能机械加工，只能手工砂轮机打磨，那么筒体组对不可能没有间隙。这就需要圆盘式焊剂垫。焊接顺序调整为先焊接内环缝，同时使用圆盘式焊剂垫防止渣泡漏气。然后正面焊缝碳弧气刨清根，再焊接正面。
