近日，为了提升东风神宇车辆产品质量，东风神宇零部件分公司成立合作方质量管理小组，定期召开合作方质量分析会，制定预防措施，满足用户质量要求，维护好产品路线，将定期或不定期对合作方的产品质量进行抽查，为东风神宇公司整车事业的发展保驾护航。
与此同时，各合作单元及时召开了产品质量专题分析会，就目前出现的质量问题做了细致深入的分析。针对分析结果，合作方领导制定了整改方案，决定现场分三个阶段开始全面实施品质价值提升活动：一阶段，为期1个月，控制外观缺陷点，大总成不超过3个缺陷点；二阶段，为期1个月，控制关键部位的缺陷点0；三阶段，为期2个月，从动态角度对产品的可靠性能进行综合评价，控制缺陷点0。所有的缺陷分为A、B、C三个级别，且绝对不能允许出现A、B级缺陷。
据悉，现阶段对车桥总成评价平均单台出现缺陷13.5点，通过现场QRQC活动，预计在2011年5月底达到平均单台出现缺陷不超过4点。合作方领导还强调要对产品的外观质量和边缘工艺加强管理，积极宣传质量的必要性，要求全员必须参与。
自东风神宇合作方质量管理小组成立以来，加大了对现场实物质量的抽查力度，质量也在逐步提升中。东风神宇零部件分公司的体制变革，使产品质量面临着新的挑战和突破，在新形势下，将以一体化为契机，秉承东风神宇精神，创新进取，实现新的质量跨越。
