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关于循环流化床锅炉风烟系统完整的启动操作规程，冷却水泵，空气预热器等设备什么时候启动等等，全面点的

: 问提问者：网友 | 2017-10-29

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5 开车程序 5.1 原始开车程序 5.1.1锅炉运行前的准备工作 5.1.1.1检查锅炉各个部分是否安装正确，零部件是否齐全，阀门仪表是否处在工作状态,辅机是否运转正常，锅炉照明设备是否完好等。 5.1.1.2检查电源电压是否正常，是否满足所有电动机的要求； 5.1.1.3检查点火装置、油泵、油管及储油罐应完好并处于备用状态，储油罐应储备足够的点火用油（0#轻质柴油，冬季用-10#轻质柴油）。 5.1.2 锅炉本体部分检查 5.1.2.1炉室内床面清理干净，风帽完好，各风口、返料口、落煤口完好无损，防磨材料无脱落现象。 5.1.2.2 炉室底部、水冷风室清理干净，关闭人孔门，放渣管与冷渣机接好并保持畅通，开关灵活，紧急放渣管接至安全放渣地区。 5.1.2.3 炉室、烟道内无人工作，无杂物，确认后关闭所有人孔门。 5.1.2.4 返料床面清洁，风帽小孔畅通。 5.1.2.5 各风门应开关灵活，且能开足关严。 5.1.3 风烟煤系统的检查 5.1.3.1 检查燃烧室，旋风分离器集灰斗，水冷风室及点火装置等处耐火层，保温层应无裂缝、无积灰、不漏灰、无焦渣及杂物、各部人孔门完整无损，关严放渣门，返料及返料风室放灰门，各门应开关灵活并置于关闭状态。 5.1.3.2 检查一次风管进水冷风室及点火装置、送煤、播煤等调节风门、与返料风机出口管连接风门，二次风管进炉膛的调节风门，返料风机进返料风室风门，各风门应开关灵活并处于关闭状态。 5.1．3.3 检查流化室，布风板，水冷风室，返料器应无焦块及杂物各风帽应完好无损，出风孔应畅通无阻，如有堵塞或损坏，应疏通或更换。 5.1.3.4 检查烟道、静电除尘器及引风机叶轮内应无积灰，烟道闸门应开启。 5.1.3.5检查二台螺旋给煤机链轮联接良好，地脚螺栓不松动，煤闸灵活可靠，落煤管内不得有异物，给煤机电机应整洁、无积灰。 5.1.3.6 检查调速电机、减速器、给煤机之间的传动装置是否完好。 5.1.3.7 检查减速器齿轮箱油位是否正常。 5.1.3.8 检修后的给煤机应确认转动方向正确，进行试运转。 5.1.3.9 给煤机壳体、落煤管等无泄漏。 5.1.3.10 检查完毕合格后，启动给煤机，调节给煤机转速，并观察有无煤下落，给煤机运转情况是否正常。 5.1.3.11检查冷渣机润滑油及冷却水、下渣管冷却水、皮带输渣机及斗式提升机应完好备用。 5.1.3.12 返料室及返料风室放灰管是否畅通并接至安全地带。 5.1.4 汽水系统的检查检查所有阀门包括电动阀门开关应灵活好用，法兰联接和盘根应无漏点，如有漏点，应上报有关人员处理。检查完毕后各阀门应置于下列状态： 5.1.4.1 应关闭的阀门有：主汽阀及旁路阀、并汽阀及旁路阀、减温水阀、减温水旁路阀、减温水调节阀、给水总阀、给水旁路阀、给水调节阀、各定期排污阀、紧急放水阀、水位计放水阀、各下降管放水阀、1#、2#反循环阀、省煤器放水阀、连续排污阀、返料器冷却放水阀、汽包直供阀、汽包加药阀、反冲洗阀、各取样阀、自用蒸汽阀。 5.1.4.2 应开启的阀门：并汽阀前疏水阀、水位计的汽阀和水阀，汽包空气阀、放空阀、饱和蒸汽导引管空气阀、省煤器出口管空气阀、省煤器进口阀、集汽箱空气阀、集汽箱放空阀、集汽箱疏水阀、高、低温过热器各联箱疏水阀、减温器疏水阀、减温减压装置前疏水阀。 5.1.5 辅机、仪表及附件的检查 5.1.5.1 检查引风机、一次风机、二次风机和返料风机： 5.1.5.2 靠背轮联接良好，风机和电机地脚螺丝应牢固，螺母不得松动。 5.1.5.3 轴承箱内油质应清洁，油位正常，放油螺丝不漏油，温度计是否完好。开启轴承冷却水阀并检查排水是否畅通、电机已按规定加入足够的润滑油、罗茨风机齿轮箱油位正常。 5.1.4.4 风机调节挡板开关应灵活，并能全开全关，与控制器连接完好，远方控制器及事故停机联锁装置应有效。风机挡板实际开关度应与DCS控制系统指示开关度完全相符，并处于关闭状态。 5.1.4.5 对风机进行手动盘车，盘车应灵活自如，否则应对机壳、叶轮检查，盘车时应注意听机壳内声音是否正常，有无摩擦。 5.1.4.6 电机应通知电气人员进行检查，确认风机转向与转向标示一致。 5.1.4.7检查DCS控制系统各控制仪表信号，各控制信号应准确、可靠，照明应充分、适度，控制室应整洁卫生。 5.1.4.8 汽包水位计要有低压照明灯，炉顶及四周照明应良好。 5.1.4.9 安全阀排汽管是否良好，压力表是否齐全，并处于开的位置。 5.1.5 油点火系统的检查 5.1.5.1 检查储油罐是否有足够的点火用油，且安全防范设施完善。 5.1.5.2 检查油泵及电机的地脚螺栓是否松动，进出口阀门及回油阀门是否完好并处于关闭状态，且安全防范设施完善。 5.1.5.3 丝网过滤器畅通。管路系统连接完好，无泄漏情况 5.1.5.4 检查点火装置前点火用油管路阀门、回油阀及压力表是否完好。燃油转子流量计或浮子流量计是否完好。 5.1.5.5 检查交流高能点火器是否就位并接好电源。 5.1.5.6 检查点火油枪及喷嘴是否堵塞，且油枪与供油管路连接好。 5.1.5.7 点火观察孔清晰可见，开启看火孔和点火器管座吹扫风管阀门。且风管畅通。 5.1.5.8 检查火焰监测及熄火保护措施是否完好可用。 5.1.5.9 检查点火时当风室的热风温度超过设定值时报警提示信号装置是否灵敏可靠。 5.1.6 显示仪表检查 5.1.6.1 投入所有流量计、压力显示表、温度显示仪、电接点水位计、氧量表等。 5.1.6.2 检查各仪表显示是否准确可信。 5.1.6.3 对表示怀疑的仪表，应通知维修人员检查。 5.1.7 静电除尘器的检查 5.1.7.1电除尘器是一种高效节能的的空气净化设备，具有收尘效率高，处理烟气量大，使用寿命长，维修费用低的优点。 5.1.7.2 原理：让含尘烟气通过电压极高的静电场，静电场中含有大量的带电离子，当烟气通过时，烟气中的小颗粒带上大量的正负离子，正负离子在电场力的作用下，各自带着烟气中的小颗粒向电场两极移动，当电荷颗粒到达极板时释放离子，而颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟气的颗粒的依附，极板上就形成了块状尘埃，这时通过振打机构，使块状尘埃吊落灰仓，完成收尘过程。 5.1.7.3 除尘器设备主要由电气部分和本体部分组成，采用微机控制。 5.1.7.4 确认安装、检修工作已结束，安装、检修工作人员已撤离。 5.1.7.5 检查所有人孔门确已关好，锁上牢固。 5.1.7.6 检查各振打机构连接牢固可靠，减速器无渗油。 5.1.7.7 检查所有整流变高压侧隔离刀闸确已合在“电源”位置，接触良好。 5.1.7.8 检查所有电晕极隔离刀闸确已合在“电场”位置，接触良好。 5.1.7.9 检查所有隔离刀闸盘门确已关好，锁上牢固。 5.1.7.10 检查变压器电缆接线完好、紧固、外壳接地线接地良好。 5.1.7.11 检查变压器油位、油色、硅胶正常。 5.1.7.12 检查瓷轴加热器、绝缘子加热器盘盖已关闭密封。 5.1.7.13 检查各高压柜内开关已合上。 5.1.7.14 检查各星型卸料机完好可靠、螺旋输灰机、加湿出灰机及加湿水管完好。 5.1.8 烟气脱硫系统的检查 5.1.8.1 检查脱硫剂（石灰石）是否符合规格要求（0-5mm）。 5.1.8.2 检查计量给料机及投加设备运转是否正常。 5.1.8.3 根据脱硫要求添加脱硫剂（37-38kg/吨煤）。 5.1.9 加药系统的检查 5.1.9.1 检查溶解罐有无破损、泄漏和裂纹。 5.1.9.2 检查搅拌机和电动控制进水阀是否完好并有接地保护，电动控制进水阀处于关闭状态。 5.1.9.3 检查计量泵地脚螺栓是否松动，是否有足够的润滑油，转向正确，试运行时声音正常。 5.1.9.4 溶解罐及计量泵的进出口阀门是否完好且无泄漏，均处于关闭状态。 5.1.9.5 关闭加药管线上的所有阀门。 5.1.9.6 流量计及压力表完好且泄漏。 5.1.9.7 加药自动控制系统可随时投入运行。 5.1.10 减温减压系统的检查 5.1.10.1 本系统包括1#、3#减温减压、4#减压等三套装置。 5.1.10.2 检查所有减温减压调节阀、旁路阀、安全阀及消音器是否完好可用，所有阀门均处于关闭状态。 5.1.10.3 减温水畅通、减温减压系统前全开。安全阀已调校合格、灵敏靠过。 5.1.10.4 减温减压系统自动控制仪表已投入运行。 5.1.11 启动前的准备锅炉检查完毕，应与有关人员联系，做好下列工作： 5.1.11.1 将全部检查结果向班长汇报。 5.1.11.2 与脱盐水站值班人员联系，启动脱盐水泵向脱盐水母管供水（正常运行时，脱盐水泵保持运行）。 5.1.11.3 与输煤人员联系，向煤斗输煤。 5.1.11.4 与电气人员联系，电气设备送电。 5.1.11.5 与分析人员联系，化验炉水品质。 5.1.11.6 与热工仪表人员联系，将各仪表置于工作状态。 5.1.11.7 开启所有冷却水（如风机、冷渣机、下渣管、水泵等）。 5.1.11.8 除氧器的启动（1）除氧器的工艺流程为了增加水与蒸汽的接触面积，更加有效地除去水中的气体，可通过多级淋水盘将含氧的脱盐水，由塔的上部进水管分别进入配水槽中，然后由配水槽落入下部筛盘，筛盘上打有许多小孔，把水分成细小水珠状，加热蒸汽由塔下部经蒸汽分流箱沿筛盘交替上升，将水加热到沸点，把水中的氧析出，随剩余蒸汽一起从塔顶的排气管排出。（2）除氧器开车前的检查 a) 新安装、长期停用或经检修后的除氧器，各附属仪表应完好，并处于正常工作状态。 b) 清除杂物，关闭除氧水箱人孔门、供水阀门、排水阀门、给水调节阀前阀门及旁路阀门、蒸汽调节阀前阀门及旁路阀门、关闭汽、水平衡管各阀门，开启水位计阀门、放空阀门、给水泵回水阀、连续排污膨胀器蒸汽阀门。 c) 除氧水箱仪表监测准确、到位。 d) 经检查确认具备开车条件后，方可投入运行。 e) 待正常运行时，即可投入除氧器液位自动调节系统运行。（3）除氧器的开车 a) 除氧系统为两套（二期有一套），可并联运行，也可独立运行。 b) 除氧器的独立运行 i. 除氧器投入使用前可先将除氧器U型水封注满水，水封注满水后，即关小进水阀。 ii. 打开脱盐水管路阀门向除氧器供水，待除氧水箱水位达1/2时，即可作好锅炉给水泵的启动准备。 iii. 打开除氧器供水阀门向锅炉给水泵母管供水。 iv. 如遇除氧器水箱水位无法正常控制水位，可通过除氧器给水旁路阀或放水阀来调节水位。 v. 在除氧器运行中，如果除氧水温度达不到工艺指标要求（104℃）时，可以开启除氧: 回答者：网友

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