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螺栓作为紧固件在任意场合下，该如何选用具体规格及大小：排列方式如何确定。

: 问提问者：网友 | 2017-02-13

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楼主的问题，是机械上一个很常见、较简单的方法；一般的机械设计，都是采用经验法来确定的，即“按照以前的做法”来确定，没有具体的计算和验算过程。下面给楼主一些螺纹联接设计的简单介绍。首先，选螺纹。联接、紧固所用的螺纹基本上是圆柱单线右旋三角螺纹。其他特殊要求的，在此不介绍了。第二，螺栓联接的类型与防松。 1.主要类型有：普通螺栓联接、配合螺栓联接。 2.防松装置。在静载荷下，一般联接螺纹都能满足自锁条件，加上螺母和螺栓头部支撑面的摩擦力矩，螺旋副不会松脱，但是在变载荷、冲击和振动的作用下，很可能松脱。常用防送装置和方法有：采用对顶螺母，弹簧垫圈，锁紧垫圈；采用非金属嵌件锁紧螺母，扣紧螺母，自索螺母；采用止动垫圈，采用头部带孔螺栓与串联钢丝；采用铆、焊、粘等永久防松法。 3.螺栓组结构设计要点（1）布置方案：尽量采用对称的布置方案，使受力分析简化、加工制造方便。（2）材料和尺寸：同一螺栓组中各螺栓尽量采用完全相同的材料及热处理方法、相同的尺寸规格，使受力分析简化，备件简化，装配方便。（3）间距和扳手空间：一般间距t0≥（5～10）d，（d为螺栓直径），有紧密要求时，t0≤（2.5～5）d；压力容器的螺栓间距一般由经验值推荐值（由于不方便，表格在这里不提供了~）按工作压力和螺栓直径来确定，扳手空间要求要求间距、边距足够大，具体数据可以查有关设计手册。 [以下方法确定螺栓的直径] 4.螺纹联接的预紧：绝大多数的螺纹联接要在工作（受载）前拧紧，以提高联接的可靠性和防松能力，也是为了提高螺栓的疲劳强度。重要的联接预紧力和拧紧力的大小应能控制。（由于此处有较多公式，不便上传，简单介绍） 5.螺栓组联接的受力分析：（略） 6初定螺栓直径：选安全系数S、Sτ、Sp：可在机械设计手册上查出不同载荷性质、受力条件、松紧联接条件下的安全系数S。许用拉应力[σ]、许用剪切应力[τ]、许用挤压应力[σp]： [σ]=σs/S [τ]=σs/Sτ [σp]=σs/Sp σs为螺栓的屈服极限，可在“螺栓、螺钉、螺柱性能等级及推荐材料”的标准（机械手册）中查的。则直径d可在以下公式中求的：（1）.τ=[4F/（π*d*d*m)]≤[τ] σp=[F/（h*d)]≤[σp] F、m——螺栓联接中的一个螺栓的m个剪切面承受的工作剪力F。 d——螺栓直径（2）σ=[4F/（π*d*d)]≤[σ] F——螺栓所受的轴向力 d——螺栓直径。由以上三个公式（三个公式不一定同时存在，视条件）可确定螺栓直径的最小值d，而且这个d也只是螺栓的小径的最小值，再根据手册查出螺栓的公称直径。 7.螺栓的疲劳强度校核：（略）: 回答者：网友

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