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连杆的机械加工工艺过程

提问者:网友 2017-10-29
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工序 工序名称 工序内容 工艺装备1 铣 铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm X52K2 粗磨 以一大平面定位,磨另一大平面,保证中心线对称,无标记面称基面。(下同) M73503 钻 与基面定位,钻、扩、铰小头孔 Z30804 铣 以基面及大、小头孔定位,装夹工件铣尺寸 mm两侧面,保证对称(此平面为工艺用基准面) X62W组合机床或专用工装5 扩 以基面定位,以小头孔定位,扩大头孔为Φ60mm Z30806 铣 以基面及大、小头孔定位,装夹工件,切开工件,编号杆身及上盖分别打标记。 X62W组合机床或专用工装锯片铣刀厚2mm7 铣 以基面和一侧面定位装夹工件,铣连杆体和盖结合面,保直径方向测量深度为27.5mm X62组合夹具或专用工装8 磨 以基面和一侧面定位装夹工件,磨连杆体和盖的结合面 M73509 铣 以基面及结合面定位装夹工件,铣连杆体和盖 mm 8mm斜槽X62组合夹具或专用工装10 锪 以基面、结合面和一侧面定位,装夹工件,锪两螺栓座面 mm,R11mm,保证尺寸 mmX62W11 钻 钻2— 10mm螺栓孔Z305012 扩 先扩2— 12mm螺栓孔,再扩2— 13mm深19mm螺栓孔并倒角 Z305013 铰 铰2— 12.2mm螺栓孔Z305014 钳 用专用螺钉,将连杆体和连杆盖装成连杆组件,其扭力矩为100—120N.m 15 镗 粗镗大头孔 T6 816 倒角 大头孔两端倒角 X62W17 磨 精磨大小头两端面,保证大端面厚度为 mmM713018 镗 以基面、一侧面定位,半精镗大头孔,精镗小头孔至图纸尺寸,中心距为 mm可调双轴镗19 镗 精镗大头孔至尺寸 T211520 称重 称量不平衡质量 弹簧称21 钳 按规定值去重量 22 钻 钻连杆体小头油孔 6.5mm, 10mmZ302523 压铜套 双面气动压床24 挤压铜套孔 压床25 倒角 小头孔两端倒角 Z305026 镗 半精镗、精镗小头铜套孔 T211527 珩磨 珩磨大头孔 珩磨机床28 检 检查各部尺寸及精度 29 探伤 无损探伤及检验硬度 30 入库
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