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谁能提供气门摇杆轴支座的钻孔的夹具设计方案啊，十分感激！

2个直径13的孔的夹具设计！: 问提问者：网友 | 2017-08-05

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1 零件的作用该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。 mm孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。 mm孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距 mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过 mm小孔用M10螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。2.2 零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图不清晰，尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在A3图纸上，详见附图。现将主要加工部分表述如下：2.2.1孔加工该零件共有4个孔要加工，其中 mm、 mm孔加工要求较高，两孔中间距 mm， mm孔中心与底平面距离 mm， mm孔中心与底面距离49 0.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工， mm小孔直接钻出即可，另斜小孔直接钻出。2.1.2 面的加工该零件需加工平面为22×36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加工，上端面要求高，粗铣即可。 26圆柱两端面粗铣，　 28圆柱两端粗糙度要求3.2，要精铣。由以上分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准。保证孔中心与底面的距离，平行度。工艺规程设计3.1确定毛坯：3.1.1毛坯的制造形式：零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小、形状不是很复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度，由于零件生产类型为成批、大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。3.1.2毛坯的设计：由于生产类型为成批、大批生产，考虑毛坯生产成本和机械加工成本，毛坯制造方法为砂型铸造， 18、 16孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜铸出，其他小孔不铸出。查≤金属加工工艺及工装设计≥（黄如林、汪群主编，化学工业出版社）确定加工余量：砂型铸造，公差等级：（CT7~9）查表1 - 6，取CT8 加工余量等级：11~13G 查表1 - 8，取G 切削余量：查表1 – 9，基本尺寸小于100mm，故加工余量为单侧3.0mm，双侧2.5mm 铸件尺寸公差值：查表1 – 11基本尺寸小于50mm，取0.8mm，小于30mm，取0.6mm: 回答者：网友

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