中国重汽传动轴加工部在“二次创业”中，坚持走技术创新之路，解决生产线上实际问题。
中国重汽传动轴加工部现场作业观察，发现热处理车间的一些中间花键接头产品的花键部分有锈蚀。花键接头经过热处理后，有的转入仓库保存，有的则需要转入机加工车间进一步机加工，不管是库存还是中转过程，短则三五天，长则一个多月，如果热处理车间加工完的产品不进行防锈蚀处理的话，在很短的时间内工件表面就会锈蚀，严重影响产品质量。于是，技术室涂装工艺员主动提出研制中频后中间花键接头水基防锈液。
中国重汽传动轴技术室对现存问题进行分析：通常用的防锈方案就是用防锈油涂膜防锈物质与表面，但防锈油的价格比较贵，且使用防锈油后续机加工采用的为水基切削液，会污染切削液。对热处理车间加工完的产品要进行防锈蚀处理，必须结合操作简单及生产成本等问题。因此，最好采用水基的防锈液。
涂装工艺员决定采用：中间化学物质使选用的油性缓蚀剂很好的与水混合形成乳浊液，并且加入微量助剂大大改善了水质，与油性缓蚀剂复配，加强了缓蚀效果。这样自发研制的水基的防锈液可以使最终防锈蚀时间达到了2个月左右，远远高于市售同类产品1个月左右的防锈期。不论是在性能还是成本上都有优越性。
为配合此方案的实施，热处理车间单独安排了一个容积有4m³的池子，将买来的原料按一定配比加入到容器中，充分搅拌后即成。经过回火后的工件放在漏斗式圆柱状的容器里，用行车悬吊着只需浸入到盛有防锈液的容器中10秒钟左右，即可取出沥液自然干燥，然后转入仓库或者下一道工序。
整个操作过程及其简单，每小时可处理工件1000-2000工件，工时费用几乎可以忽略不计，单件产品成本只需几分钱，即可保证雨季不修饰1-2个月。
技术室将防锈液配置好，下发相关技术文件并给热处理车间操作工培训正式试运行，初步验证防锈效果：采用水基防锈液配方先进、低成本、性能优越、效果显著，防锈期限长达2个月。
