1-5月份以来，东风活塞轴瓦公司有一组数据分外亮丽：康明斯B系列、C系列活塞每月生产15000台，特别是康明斯C系列活塞从原来的每天700只上升到1500只；轴瓦轿车从以前的每月20多万片上升到40多万片。
这就是活塞轴瓦公司高产辛苦和喜悦的写照。今年以来，该公司一直处于高产态势，全体员工铆足了劲，全力以赴保高产。
科学组织保发交。活塞轴瓦公司主管生产的副总经理吴晨松每天一上班就要到每个分厂现场查看各种产品的发交情况，每天下午5点组织生产系统汇总生产中出现的问题，及时予以疏通协调，让问题不过夜。每周三个会必开：计划平衡会、生产准备会、生产平衡会，做到周均衡、日均衡，以保证100%的供应商责任和信誉。
QRQC保质量。活塞轴瓦公司在保证产量的同时，十分注重产品质量。除加强现场的工艺稽查、三检制外，还导入QRQC质量快速处理管理工具，每天早上9点，各分厂准时召开QRQC会议，疏理头一天出现的质量问题，在质量、技术、装备等部门的协同下，制定解决方案，迅速实施。3月份，该公司活塞铸造车间6BT、6CT产品出现了气孔现象，造成合格率下降，通过QRQC活动，找到了问题点，解决了铝水出气质量问题。
QCD降成本。2008年，以钢材为首的各项生产原材料涨价，给活塞轴瓦公司带来了更大的生产压力。该公司以产品要市场、以生产要效益，在全员中开展QCD改善活动，开展技术、质量、采购降成本活动。针对稀有金属镍价格昂贵，而该公司用量又较多的实际，技术部门进行了镍回收改善活动，通过反复实验，1-5月，回收利用了15吨，有效地保证了生产，降低了成本。
