“车间的‘１＋１＋１’学习组织提高了我们的工作能力和质量，我愿意参加车间组织的学习活动。”东风活塞轴瓦公司活塞加工车间１５３班员工卢占保如是说。
活塞轴瓦公司今年开展的“１＋１＋１”团队学习活动，是指采取１种学习组织方式、把学习作为１项制度、共同在学习中达到完成公司ＫＰＩ指标这１个目标的团队学习活动。
在“１＋１＋１”团队学习活动中，活塞轴瓦公司在不同层次的员工中采取了不同的组织方式：党委中心组每半月１课，中层干部每周１课，党支部书记每月１课，员工学习每月１课。
让员工学到需要的知识，是该公司“１＋１＋１”团队学习的一大特点。“在‘１＋１＋１’团队学习中我学到了自己需要的东西。”正在参加车工学习班的孙荣国解释说，技术人员在学习班上分层次、分重点讲解正在生产的新产品的加工难点和要点，让他清楚地知道了ＣＣ４１０２活塞模具加工的关键点，给他的操作带来了很多便利。也正因为如此，该公司每月组织的技能学习班上课时学员总是爆满，许多员工还主动参加本工种外的技能学习班，培养自己“一专多能”的能力。
讲正在干的工作，共同寻找推动生产经营的好办法，是活塞轴瓦公司“１＋１＋１”团队学习的另一显著特征。该公司党委在组织“１＋１＋１”中层干部学习团队时，让各职能部门、各车间主任以“主讲＋互动研讨”的方式，围绕本单位的ＫＰＩ讲做法、讲对策、讲效果，互相启发、互相借鉴、互相学习、互相探讨，共同确定推动ＫＰＩ指标完成的好办法，促进了年度目标的实现。
“在学习中改善，在改善中提高”是活塞轴瓦公司“１＋１＋１”团队学习的重要内容。该公司总经理杨立群亲自针对现场存在的问题，为车间主任讲解ＱＣＤ改善工作。为提高工序加工能力，他还在讲课中布置作业，让每位车间主任设计优化加工工序，并共同进行学习讨论。在将讨论中确定的改善方法付诸实践后，活塞加工车间Ａ３９０７１６３活塞加工作业时间减少２．２ｍｉｎ／件，轴瓦加工车间也进行了工序加工合并，既提高了工作效率，又降低了人工成本。
