用挑剔的眼光去发现问题，让员工从模糊感知到主动运用，“东风汽车”铸造分公司通过在员工中倡导“人人都是改善者”的QCD改善活动，不仅使QCD成为员工工作上的一种习惯，而且还促进了该公司质量管理水平的稳步提升。
据了解，QCD是日产汽车公司的管理方法，它主张通过对质量、成本、交货期的问题改善提高质量、降低成本、满足用户要求。东风和日产合资以后，这一管理方法在东风汽车有限公司被推广。该公司按照“人人创造质量，人人享受质量”的管理思想，把开展“人人都是改善者”活动当作是调动员工改善积极性、形成员工积极参与、热心改善、力求实效的有效载体，在保证质量指标顺利完成的同时，让员工充分享受到质量改善所带来的变化。
据介绍，QCD对质量管理考核制度进行修订，对各项指标进行一、二次分解，将质量目标落实到车间、班组和员工个人，充分发挥质量奖的杠杆作用，激励员工投身改善活动。比如，铸造车间GF自动生产线根据需要对人员进行合理组合，使自动线下型操作人员由8人减少为6人，作业充实度由原来的55%提高到90%，工艺贯彻率达到100%，年节约人工费用21600元，并受到了东风汽车QCD部部长石崎尚等有关专家的高度好评。
截至11月底，该公司员工共完成QCD改善成果67项，其中厂级改善课题3项，部级改善项目64项，员工QCD改善的蓬勃开展，也使该公司质量水平跃上一个新的台阶，1至11月份，该公司主要产品康明斯缸体平均外废率控制在4%以下，底盘铸件平均外废率控制在1%以下，比上年有了明显改善。
