近日，中国重汽桥箱公司前桥生产部热处理车间在“灯塔线”建设过程中认真查找存在的问题，组织员工多方探索、努力研究，完成了盆角齿从动锥齿轮硬度检测辅助装置及自检专用车两项改善项目，为企业节约了费用。
自行设计制作盆角齿从动锥齿轮硬度检测辅助装置，提高产品硬度检测精度。由于德国曼MAN车型从动锥齿轮产品的齿面不是平面，用常规检测手段无法直接进行产品的硬度检测，只能通过检测随炉齿块的硬度和产品的挫式硬度来推断曼从动锥齿轮产品的硬度，该种检测方法不能反应产品的真实硬度，不能满足曼产品的精确检测要求。
针对该种情况，中国重汽桥箱公司前桥生产部热处理车间发动员工通过“头脑风暴”的方式确定了多项改善方案，经不断讨论、研究确定了自行设计制作辅助工装的最终方案。制作完成后的辅助工装可将待检产品倾斜一定角度，使产品齿面与硬度计针头成垂直关系，不仅满足了曼产品精确检测的要求，而且还能用于豪沃HOWO、AC26等从动齿轮齿面硬度的在线检测。
自行设计制作盆角齿从动锥齿轮自检专用车，提升产品外观质量。根据工艺流程要求，从动锥齿轮在热一车间压淬完毕后，需要人工从生产线手动搬下产品，用搬运车搬运到热二车间厂房内的检测平台进行平面、椭圆检测,检测结束后，再用搬运车运回到热一车间。由于从动锥齿轮产品体积、重量较大，人工搬运中极易造成产品磕碰，并存在较大安全隐患，成为困扰“灯塔线”建设的一大难题。
中国重汽桥箱公司前桥生产部热处理车间工程技术人员及生产员工经多次商议、研究、讨论后，确定了自行设计制作自检专用车的方案。自检专用车制作完成投入使用后，盆角齿从动锥齿轮压淬结束可直接滑移到自检专用车的检测平台上进行产品平面度和椭圆度检测，产品搬运、检测等工作在生产线旁即可完成，不仅省时省力，而且消除了搬运过程中的安全隐患，减少了搬运过程造成的磕碰伤，提升产品外观质量。该装置可同时满足曼、豪沃HOWO、AC26等从动轮齿轮硬度平面度、椭圆度的在线检测，极大地提高了检测效率，加快了检测进程。
