2011年11月12日，中国首台全数控螺旋锥齿轮干切削机床YKA2260在长沙成功下线。湖南中大创远数控装备有限公司这一重大技术创新，打破了美国、德国等厂家在高性能机床装备上的技术垄断，使国内厂商采购同类设备的成本降低50%。
一块直径600毫米的高硬度合金钢齿轮毛坯铸件，放入机床内6分钟，即可一次成型切削为重型卡车上使用的螺旋锥齿轮。
近年来，随着我国汽车、工程机械等行业快速发展，对精密螺旋锥齿轮的需求越来越大，年需求量在600万套左右。但螺旋锥齿轮加工一直使用湿切法，即用油、水对机床切削零件时产生的大量热量进行冷却，工艺复杂，能耗巨大。奇妙的是，科学家研究发现，当机械切削达到一定高速度时，切削瞬间完成，产生的热量反而很少，不需冷却，热量可直接消散在空气中。但是，找到并保持这样一个临界状态，需在数控机床刚性、结构、加工软件、工艺方法等方面有系统性突破。此前，世界上仅美国、德国各一家公司掌握螺旋锥齿轮干切技术。
据湖南中大创远介绍，他们先后成立了国内首家数控螺旋锥齿轮研究院、齿轮试验室、软件与电气试验室等，经无数次试验，终于攻克这一重大技术难题。干切削机床加工一个汽车大齿轮比湿切少用18分钟，电力消耗仅为湿切的25%左右，无需油、水冷却，实现污染零排放。而且，这种机床的售价不到国外同类产品的一半。
以往的传统机床加工齿轮，属于湿切削，而YKA2260加工属于纯粹干切削，它的加工效率为湿切的2至5倍。期间无需油、水冷却，实现了污染的零排放。而且,干切削的电力消耗,也比湿切节省75%以上。
随着生产技术的不断进步，汽车、工程机械等行业，对精密螺旋锥齿轮的需求量越来越大， 但是用于其加工机床及其加工技术，一直被国外少数企业所垄断，国内齿轮加工厂不得不花大量的外汇引进这种机床。
中国首台全数控螺旋锥齿轮干切削机床，中大创远拥有完全自主知识产权。以前从国外进口全数控螺旋锥齿轮干切削机床，每台价格高达1000万元，而现在购买该公司的同类产品，只需四五百万元。
