2011年11月3日，东风商用车公司QCD改善总部率总装厂、车身厂、车桥厂等12个专业厂的负责人到发动机厂参观、学习并交流台套同步供料系统（KIT）改善成果，同时就《推进改善的观点与思路》进行培训。
据了解，KIT在乘用车制造领域运用比较成熟，但在商用车制造中运用较少。东风商用车发动机厂在东风雷诺dCi11发动机1/4装配线上成功导入KIT，在东风商用车公司尚属首家。
据东风商用车发动机厂介绍，KIT导入后现场环境明显改善、作业效率进一步提高，1/4装配线每小时产出量由7台增至10台，并表示近期内在整条雷诺dCi11装配线将实施KIT二期建设，如果各项性能全部达标，今后还将在东风动力总成新工厂建成后全面推广。
培训会上，东风商用车公司人事总部向与会人员介绍了《中期目标与年度预算及管控方法》，希望各专业厂迅速启动现场改善方法，通过提高劳动效率、减少每辆车的生产工时，降低人工成本，做好2012年的成本控制。
东风商用车公司对发动机厂KIT的成功导入给予肯定，并要求各专业厂积极配合总部工作，在2012年的工作中重点做好劳动生产率提升、减少制造成本浪费的改善课题。
