触零件表面手指不脏不黑，并且零部件表面无丝毫磕碰痕迹。前不久，东风康明斯国Ⅲ电控发动机中关键部件——电控缸盖分装线新工厂实现大批量生产，除满足装配性能要求之外，从外观质量检查上也达到上述标准。作为国内领先的世界级柴油发动机制造公司，东风康明斯发动机有限公司（东风康明斯公司）在制造能力、精益管理、质量控制、生态环保、员工素质等方面，都堪称样板。而电控发动机清洁生产，更是国内柴油发动机制造业实力提升的标志。
系统控制保证
东风康明斯电控发动机采用高压共轨技术，在燃油系统中一个较大颗粒就可能造成烟雾大、功率不足等现象，直接影响到发动机工作性能和使用寿命。
为确保电控发动机燃油系统达到清洁度要求，东风康明斯产品工程师俞东明协同相关工作人员，根据原有机械式发动机清洁度标准，参照康明斯CES16599电控发动机燃油系统标准，归纳、总结出电控发动机燃油系统清洁度标准；为减少污染源，杜绝可能影响因素，防止因零件散、多、装配流程长而遭到污染，要求供货商将零件整合在一起，检测清洁度达标后严密包装运输；对公司内部的计量检测和生产环境方面提出了改进要求，电控发动机在检测方法上较以往多了三道工序：在检测前要进行超声波清洗、高压喷洗、燃油循环清洗，通过检测压力和流量来确定其清洁度是否达标，并制定了清洁度检测标准及大总成检测状况标准。
清洁环境保证
东风康明斯公司为了创造电控发动机清洁的生产环境，由工厂副厂长王永春挂帅，工艺工程师张俊为清洁度项目主要负责人，对新建的缸盖分装线新工厂，以CES16599标准审核现场环境及现场工艺状况， 制定电控发动机整个清洁生产方案，以满足电控发动机喷油器杂质不能超过150um的需要。
为此，东风康明斯公司对生产作业环境进行了很大改进：为防止起灰，将西区总装事业部发交库地面以及西区机加与西区装配之间的物流通道全部改成环氧硬化地面；将以前反应缓慢的铁闸门更改为快速灵敏的软帘门；将机加通往总装事业部的通道改为风淋通道；将东区总装事业部的石灰板墙更改为铝塑板墙；为确保喷油器联轴器安装孔的清洁度，将喷油器和连接器搬迁至新工厂电控缸盖分装线装配。
分装工艺保证
新工厂电控缸盖分装线采用具有适合多种发动机机型柔性化混线生产的输送链系统，其科技含量与自动化水平均处于国内领先水平。新工厂共有3条分装生产线，每线增加缓冲区，在出现小问题时，使整个生产线不停止运转。新工厂可同时组装ISDe、ISLe、ISZ三种发动机缸盖。
新工厂ISDe缸盖分装线使用了包括意大利著名设备公司生产的锁片/油封自动筛选上料、自动取料压装等国际领先的高新设备。同时，生产线设计还结合人体工程学原理，增加了部分专用工具、工装和工位器具，使分装线自动化程度提高，其装配环境清洁度是东风公司装配系统目前最先进的一条装配线。
质量把关保证
小到螺栓、活塞外协件，大到缸体、缸盖自制件，为了保证电控发动机零部件的清洁度，质量部门对缸体、缸盖、凸轮轴、连杆、排气管等自制零件进行每班抽检，把抽检数据输入电脑，进行在线监控，使相关部门随时都可在网上查看当前和过去的清洁度状态。对不合格零件通过MQV进行信息反馈，发给相关工程师和主管，并在每天的生产例会中报告和评估，作出相应整改措施。对外协件按CEMS16233标准监控，不同零件有不同要求。不合格的坚决退回。通过持续不断地改进，电控发动机零件清诘度有了明显改善，清洁度问题由2006年的28%下降到2007年的19.4%，问题批次也同比下降了26%。
防污染过程保证
关注电控发动机生产过程中清洁度的保持，各层次相关职能人员随时到现场审核并提出问题，如零件清洁度、器具清洁度、操作行为的清洁度，做到及时发现即刻整改。
在总装事业部每天定时清洁环境，包含地面、工位器具、附属设施。关键工位发放专用内装手套，使用专用擦拭纸和无纺擦布，保证在操作中、零件和工装设备始终保持清洁状态，喷油器、喷油器连接器、高压油管等在装配动作开始时才能拆护套，从而保证这些关键零件的清洁不造成零件的二次污染。
