君子兰，端庄、典雅，挺拔向上，如谦谦君子，傲骨凛然，透射出了坚韧、刚毅的品格。
东风模具公司制造技术部编程管理员叶遇华，俨然一株挺拔的君子兰，她用自己浓郁的绿叶托起火红的花团，给人们带来春意盎然的迹象与喜庆。
２００７年，叶遇华担负起了编程管理工作，编程工作是一个承上启下的环节，一点都不能有所怠慢，要将产品开发部的设计意图完整无缺地通过数控程序传达给车间。既要跟产品部门进行图纸、项目、工艺、进度等的交接，还要按照制造管理部安排的节点进行本部门的工作计划、安排、调度、实施，最后还要服务现场解决突发事件和疑难问题等等。每天晚上她都要晚走一到两个小时，周六、周日也必定能见到她的身影。在各个项目的编程工作接近尾声之际，她每天下车间至少三次，每次都带回来一线操作工的要求、意见和需解决的问题，并马上给予满意答复。
“严谨细致、精益求精”，这是制造技术部年轻人给叶遇华的一致评价。叶遇华充分发挥资深高工“传、帮、带”作用，用严谨的工作态度影响着周围的人，对编程组的年轻人进行悉心帮助和耐心指导，还与其他高工一起成立了数控编程策划小组，对每一套工件在下到编程者手中之前，进行一个全面的分析和策划。站在编程的角度，针对不同模具结构的加工特点，指出模具工艺的不足和值得商榷的地方，给出一份全面的加工指导策划书，其中包括走刀方式的选取、加工刀具的选用、加工策略的优化、注意事项等方面。这样，不仅使编程者避免了盲目加工，提高了编程效率，还给编程者提供了一个清晰的思路，使程序编制有章可循。通过一段时间的运作，使编程人员逐步掌握不同模具结构的加工方式，引导编程者朝正确的方向去思考，为年轻编程人员的迅速成长作了很好的铺垫。
在工作中，叶遇华认真负责，一丝不苟，经常下车间了解实际情况，反映现场的第一状况。在泡沫模型整体加工技术的开发和应用中，她整日泡在制作现场，解决现场问题。作为主要负责人的她，在一无资料二无经验的前提下，带领课题组成员下到车间了解情况制定试行方案，吸取同行的经验并结合本部的实际，在车间的配合下，初步摸索出一套可行的方法，为以后工艺路线的制定和完善打下了坚实的基础。目前，ＦＭＣ整体加工技术已在公司大规模使用，尤其在ＰＳＡＴ７２项目、Ｄ５３０项目、神龙Ｒ３３侧围项目、神龙Ｔ６１项目、日产４１４项目、日产４２０等项目中发挥了重要的作用，收到了良好的经济效益和社会效益。
叶遇华充分发挥着“纽带、桥梁、助手”的作用，像君子兰一样用饱满的工作热情、务实的工作态度、扎实的工作作风，投入到制造技术部各项工作中。在她眼里没有最好，只有更好。
新春刚一露头，寒冬仍然意犹未尽，而报春花却轻轻拂去了枝头的残雪，紧捂着生命的枝丫，挺进了春天的大门。于是，勤劳的人们又抖擞起精神，开始了新一年的耕耘……在模具公司，制造技术部编程技术员李红丹，犹如令人欣喜的报春花，用沁人心脾的芬芳，默默无闻地向人们散发出收获与希望的气息。
李红丹在技术部数控编程岗位上已经工作了五个年头。她踏踏实实努力工作，认真细致勤学勤问。初来时她还有些担心自己跟不上节奏，随着领导的关心、师傅的精心指导、身边同事们的帮助，她很快掌握了数控技能知识，渐渐能够独当一面。从一开始的二维镶块加工到后来的三维型面数控，从简单的拉延模到结构复杂的斜翻斜整，她一路走来，扎扎实实地勤学苦练，以报春花顽强的精神，渐渐在工作中脱颖而出。在之后的各个项目会战中，她都能够勇挑重担，保质保量完成生产任务。
在Ｆ９１Ａ项目中，李红丹负责单排侧围拉延模的加工。侧围做为外覆盖件产品，对功能尺寸精度有严格的要求，尤其是拉延模需要采用新的加工手段和工艺方法来保证模具的加工质量。在此之前她没有干过精度要求如此高的模具，为此她积极请教高工请教师傅，合理选取走刀方式、优化加工策略，连续一个星期加班到深夜，终于高质量地完成了任务。在工作中，遇到不明白的，她从来不会轻易把它放过，总会问这个问那个，直到把问题弄懂为止。去年她的爱人去武汉工作，留下她一个人照顾上学的孩子。她总是把工作放在第一位，从没有因为这个原因而影响工作。她参与撰写的论文《高档轿车外覆盖件的超精数控加工》在模具公司２００７年度科技论文发表会上获得二等奖。
工作上的韧性、生活中的开朗都让她有一股亲和力，她的活力感染一片。做为制造部分工会的文体委员，她对待同志像春天般的温暖，在她的号召下，平时不爱运动的技术部有了工休间的毽球比赛、业余时间的羽毛球协会，她如报春花一样为技术部带来春天的勃勃生机，大家劳逸结合，工作效率不断提高。
紫薇花，在古代诗人的笔下，曾有“谁道花无红百日，紫薇长放半年花”的赞颂。而模具公司产品开发部技术开发与应用主管师、研究生唐薇，恰似花开最久的紫薇，“烂漫十旬期，夏日逾秋序，新花续放枝。”
２００７年，针对模具行业的ＰＤＭ解决方案，模具公司建立了以项目为中心支持并行工程的产品数据信息平台。对于模具公司来说，这是一次模具设计技术的自主创新。唐薇作为ＰＤＭ小组主要成员，负责标准件的设计开发与整理。标准化、规范化、系列化是模具工业生产的前提和基础。各种数据的交流，离不开标准化，东风模具标准件库是东风ＰＤＭ实施环境的重要基础。
唐薇在ＰＤＭ系统建设阶段，从事标准件设计、原始数据导入、向采购部门和供应商询价，将中文名、英文名、材料、规格、标准号等一一准确无误地输入到相应的表格里，标准件价格更新等繁琐而细致的工作，将过去的关系表达式改为一对一的标准件，根据ＰＤＭ的编码要求进行标准件的设计，同时为了保证功能的实施，需要对所有的标准件一一称重、价格咨询，并附属性，目前已经建立起ＤＭＣ、盘起、神龙等２０个公司１１大类型标准件库，建库规格数达２万个，大幅度提升了模具的设计效率 ，保证了产品数据的有效管理。
２００７年，针对大型斜楔设计标准化程度低、设计周期长、材料成本高、容易出错等问题，模具公司提出了建立标准大型三维斜楔科研课题。唐薇大量查阅国内外斜楔设计资料，掌握大型斜楔的设计要点，确立了标准件的选购主要采用ＩＥＭ标准件；采用ＰＲＯ／Ｅ软件进行参数化设计，充分利用软件特点，按美国标准建立起以部件族为模板的系列三维大型吊楔，通过数据交换接口导入ＵＧ软件，形成自己的标准，成为国内第一个将大型斜楔标准化的企业，同时也是国际上开发标准大型斜楔为数不多的几个厂家之一 。该项目的开发，使模具公司确立了在国内大型斜楔标准化领域的领先地位，并成功应用于Ｆ９１Ａ项目， “基于参数化的模具大型吊楔三维技术的开发与应用”科研项目荣获模具公司优秀奖。
同年，唐薇还完成了美国ＷＣＡＭ宽斜楔项目５个系列７个度角三维修改、二维设计，１１种神龙Ｔ３３端头的修改，神龙Ｅ２４标准２０余种、１２６个标准件的设计工作。为了减少设计的工作量，同时保证ＰＤＭ输出ＢＯＭ里标准件数量的正确性，唐薇把Ｌ１－４与Ｌ５－７拉延工序和后工序的传感器系统分成不同的模块，把每个模块中的标准件都装配好，并分配了件号，使标准件的排序一目了然，节约了大量设计时间。
最娇美的成功之花，不仅用汗水来浇灌，更是用心血来催发。四年来，该公司一朵朵铿锵玫瑰，引来百花齐放——模具公司女员工完成技术革新１５项 、双增双节 １４项，实施合理化建议１４１３条，并涌现出一大批巾帼建功行动示范岗；２００６年，作为装备公司“一专多能”选手的杞小梅、刘艳丽，房丽、李赢、何冬玲等，还被模具公司誉为“群星闪烁”的十佳明星。同时，模具公司女职工委员会荣获了２００７年度东风有限“巾帼岗位建功行动事业计划”先进单位。
